顎式破碎機主要擔當采礦、冶金及建筑行業(yè)中的細碎與細碎任務，依據(jù)其錐體直徑，劃分為大型、中型和小型三類。顎式破碎機展現(xiàn)出構(gòu)造緊湊、制造簡便、運轉(zhuǎn)穩(wěn)固及維護保養(yǎng)便捷等優(yōu)勢。

顎式破碎機的破碎空間有直錐與曲錐兩種形態(tài)。處于虛線標示的位置時，它將降至基準平面上。這兩基準平面間的垂直距離代表了破碎機在無負載運轉(zhuǎn)時的間隙。在接下來的破碎循環(huán)中，位于基準平面上的物料將被粉碎。每當圓錐完成一次空轉(zhuǎn)，物料便落回基準平面，此過程循環(huán)往復，物料逐漸被細化，直至達到所需粒度后，通過排料口排出。

連續(xù)基準平面間構(gòu)成的梯形截面，其體積自下而上逐漸縮減。隨著物料間空隙的減小，以及可動擺動幅度與破碎力的增強，物料向排料口附近的流動速度會減緩。因此，排料口區(qū)域易發(fā)生堵塞，這是導致設備超負荷及下部襯板磨損加劇的主要原因。

顎式破碎機的弧形破碎空間設計，是通過將固定圓錐襯板改良為弧形，并根據(jù)破碎空間角度從頂部到底部逐漸縮小的原則來設計的。在弧形的破碎空間內(nèi)，每一層與圓錐相連的基準平面所構(gòu)成的梯形截面體積，從中部向底部逐漸減小，促進了物料的順暢排出。由于堵塞點位置上移，排料口附近不易發(fā)生阻塞現(xiàn)象。

顎式破碎機的破碎空間設計是基于實際應用需求而定制的，不同的設計方案能夠?qū)崿F(xiàn)不同的破碎效果。